铝材CNC数控车床加工顺逆铣都是选用的

CNC加工中心加工管理处在生产制造加工铝合金铝型材时，一般都务必铣切生产制造加工，CNC可以逆铣还能够铣面。数控车床车刀与产品工件碰触一部分的旋转方向与产品工件进刀方向一样变为铣面，反过来为逆铣。那什么原因改逆铣，什么情况该顺CNC加工铣呢？

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逆铣时切削垂直作用力将产品工件上抬，刀齿与已生产制造加工面滑执行摩擦提升。但切削水平作用力有益于滚珠丝杆和螺丝帽紧靠，使操作台运动健身比较平稳，切削铸、不锈钢铸件导致的刀齿毁坏也较小。因此一般切削多采用逆铣。

铣面和逆铣的特点：

1.铣面：

每一个刀的钻削厚薄都是有小到大渐渐地变化的。CNC加工中心加工当刀齿刚与产品工件碰触时，钻削厚薄为零，仅有当刀齿在前一刀齿留出的钻削表面上滑过一段距离，钻削厚薄保证一定数值后，刀齿才真正刚开始钻削。逆铣促进钻削厚薄是由大到小渐渐地变化的，刀齿在钻削表面上的拖拽间隔也并不大。而且顺铣时，刀齿在产品工件上一路走来程也比逆铣短。因此，在相同的钻削规范下，采用逆铣时，数控刀具易CNC铝合金加工毁坏。

刀齿每一次都是由产品工件表面刚开始钻削，因而不适宜用以生产制造加工有角质的产品工件。

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铝合金型材生产制造加工铣面的平均值钻削厚薄大，钻削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些（切削碳钢时，功率消耗可减少5%，切削难生产制造加工原料时可减少14%）。

2.逆铣：

由于CNC加工中心加工数控车床车刀作用在产品工件上的水平切削速度方向与产品工件进刀运动健身方向相反，因而操作台滚珠丝杠与螺丝帽能始终保持管螺纹的一个侧面紧密联系顺从。而顺铣时则要不然，由于水平切削力的方向与产品工件进刀运动健身方向一致，铝合金铝型材生产制造加工当刀齿对产品工件的相互作用力非常大时，由于操作台滚珠丝杠与螺丝帽间间隙的存在，操作台会导致摇晃，那般不仅损坏了钻削整个过程的可靠性，伤害产品工件的生产制造加工质量，而且较为严重情况下损坏数控刀具。

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