铝型材深加工中，铝型材的精度加工必须注意哪些问题

我们在深加工铝合金型材时，在激光切割和开孔之后经常会出现毛边的情况，这类毛边不象挤压加工生产加工时发生的毛边，CNC金属铝加工这类机械设备加工生产制造的毛边比较锋利，很容易划伤手，也不好看，因而每一次生产制造加工完之后大家全是有一步研磨抛光的步骤。尤其是铝合金型材精密度加工，对加工精度，表层要求十分高，那么就必须十分仔细的研磨抛光了。

铝合金型材开孔生产制造加工

那么铝合金型材深加工表层的毛边是如何造成的呢？大家小长成以下几点原因

1、锯切毛边造成的原因可能是刀片不够锋利或者没有运用润滑剂，因为铝合金铝型材产品的抗压强度沒有一些硬金属材质高，而且铝合金的溶点也较低，因而对木工锯片的锋利水准要求比较高，切削液除了润滑还具备降温的作用，倘若不用切削液的话激光切割的铝合金型材伤口便会有很多加工硬化，即使手工制做除去开，伤口也不够平整。

2、开孔造成的毛边是由于麻花钻的钻速或者麻花钻的锋利水准不够引起的，但是即使再锋利的麻花钻也不能避免毛边的情况。铝合金型材开孔的毛边重要出现在孔打穿的一瞬间，这类毛边是沿着麻花钻法兰盘数控机床加工的方向扩宽的，去起来還是比较方便快捷的。要减少这类毛边的转换成务必选用合适的麻花钻，调整合适的速度。

铝合金型材铣切开洞

铝合金型材深加工毛边用专业的研磨抛光刀還是非常好祛除的，毛边祛除以后铝合金型材铣横剖面便会十分光亮了。

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