CNC铝合金加工在激光焊接中都有哪些应用



也许很多人做过多年的CNC铝合金加工，但是却对CNC铝合金加工在激光焊接中都有哪些应用并不是很清楚，今天鑫创盟就从焊接准备、加焊接气、用双光斑激光焊、铝合金应用特性等方面来看，阐述了激光填丝焊接、激光-MIG复合焊接、工艺参数调整等铝合金激光焊接质量保证方法，利用现有高端激光头，在工业生产中也能稳定焊接质量。

在处理铝合金方面，激光焊接有哪些应用。

1.铝合金的应用特点。

铝材由于材料轻、耐腐蚀、低温和机械综合性能好，被广泛用于航空.航天.汽车.机械制造.船舶、化工等许多领域。近几年，随着国家对节约能源的追求，铝合金的需求也不断提高CNC铝合金加工在激光焊接中。目前，Al-Mg(5000系列)、Al-Mg-Si(6000系列)和Al-Mg-Zn(7000系列)、三个系列(5000系列)，车壳采用5000系合金耐腐蚀可焊接性好，而梁柱等强度要求较高的部位采用6000、7000系合金。结果表明，采用铝合金材料适当减轻汽车重量，可使燃油消耗量减少37%，悬吊载荷减少18%，振动强度减少5%。随着各大汽车厂加大对铝合金加工量的研究和开发，铝合金焊接又成了必须解决的基础问题。

2.铝合金焊接性能。

当前，铝合金焊接主要采用TIG焊、MIG焊等传统方法。传统的焊接方法由于大量的热量输入，导致焊缝宽、熔深小，铝合金导热快，在冶金温度较高的情况下，很大一部分氢未溢出，形成了气孔(溶入熔池中的氢析出形成气孔，叫做冶金气孔；由于受热分的影响，氧化薄膜中的水份解析出了一个气孔，这就是所谓的氧化薄膜气孔)；由于焊缝金属的粗大冶金速度快，焊后软化，强度降低至40%；铝合金熔点低，导热速度快，熔金属流动性差，造成焊缝成形不良；受热面大，加工材料容易变形，影响加工尺寸精度。传统的铝合金焊接质量很难保证，其焊接速度很难满足批量生产的要求。

伴随着加工应用普及程度的提高，铝合金激光焊接技术的使用，铝合金热输入量小、热源集中，尤其光纤激光器问世后，CNC铝合金加工在激光焊接中能量密度更加集中，激光波长缩短，高反射率得到改善。采用激光填丝法、激光-MIG复合焊法、双光斑激光焊接技术可以显著地提高铝合金的焊接质量，并能提高焊接质量。

无论哪种焊接方法，都必须进行铝合金的前准备，并且对铝合金的焊接质量有着重要的影响。在焊接之前，将铝合金零件表面用无水醇或丙酮擦试，去除金属表面吸附的水、油等杂质。为了避免工件在空气中被氧化，必须用机械磨削或化学处理和干燥，以便尽快完成焊接。为提高铝合金焊接过程中熔池流动性，可在铝合金工件的后背添加衬垫铜板，以改善焊接成形。在焊接过程中，使用Ar气体保护，隔离空气，可减少小孔产生。

CNC铝合金加工在激光焊接中的应用总体来说十分广泛，本身也具有其独有的优势，更多的应用可能得在实际当中才能找到，CNC铝合金加工是当下加工产业的主流，厂家也如雨后春笋遍地都是，选择一家靠谱的CNC铝合金加工厂家十分重要。

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