温锻后冷精整工序

温锻后冷铸轧工艺流程

1.温锻成型后冷铸轧的重要性

温锻成型后的铸钢件基本上做到了铸钢件成型规定，但铸钢件在降温全过程产生不匀称收拢，这类不匀称度大概在0.1mm以上；因为温锻成型全过程中模貝损坏较快，同批铸钢件因模貝损坏而产生的大小转变也许会做到0.3mm上下；冲针和凹模在温锻成型内应力的作用下的形变比较大，尤其是反压挤冲针的部分镦粗、坍塌和弯折形变，对温锻后铸钢件精密度的危害比较大。

以上的几类缘故，使温锻的筒形壳和三柱槽壳铸钢件精密度比冷锻成型加工工艺的铸钢件精密度略差。

殊不知，虽然温锻铸钢件经冷铸轧后的精密度比冷锻铸钢件稍弱，但其精密度已做到商品规定的范畴。与冷锻成型加工工艺一样，温锻后的铸钢件需开展淬火（或正火）、抛丸除锈、磷化处理、皂脚解决，随后才可以开展铸钢件的冷铸轧。

2.温锻后冷精整的工艺设计

1)冷铸轧形变工序设计方案

低碳钢筒形壳和三柱槽壳温锻成型后的冷铸轧的基本原理和方式 与低碳环保碳素钢全冷锻后冷铸轧

加工工艺彻底一样。因为低碳钢的可塑性和冷形变工作能力稍弱于低碳环保碳素钢，因而，针对低碳钢的筒形壳和三柱槽壳的温锻铸钢件，其铸轧的形变量要稍低于低碳环保碳素钢冷铸钢件的形变量。此外还应注意到，选用同样规格模貝对低碳环保碳素钢和低碳钢不一样铸钢件开展冷铸轧时，精整后的商品规格并不一样。这是由于这2种材质在冷铸轧形变时回弹力量不一样。有关冷铸轧的回弹力计算很繁杂，而一般具体生产制造时公司应特别注意搜集这一类数据信息，汇总出形变和回弹力的规律性，以具体指导设计方案和生产制造。

2)淬火和磷化处理皂脚解决

温锻后冷铸轧前的淬火与磷化处理皂脚解决，总的来讲与冷锻加工工艺是一样的。但因为温锻原材料

主要是低碳钢，为了确保后面高频率感应淬火的品质，对淬火后的铁素体机构有较为严谨的规定。通常情况下，规定低碳钢淬火后获得5级～8级的晶粒大小，铁素体机构为珠光体与金相组织匀称更替遍布的块状机构。那样的铁素体在商品高频淬火时，能在电磁感应加热的一瞬间转化成马氏体，细片

状的珠光体能迅速并匀称分解在马氏体中，在热处理时可以充足变化为奥氏体机构。但假如铁素体中的珠光体关键以球形形式出现时，因为球形珠光体的面积比相同容积的珠光体片状要小得多，因此在一瞬间加温的感应淬火全过程中，球形的珠光体缺乏充足的的时间进行所有融入马氏体及其均衡化全过程，在热处理的时候会有热处理强度稍低和表层存有热处理软些等不良影响。因此，温铸钢件的退火工艺要绕开去应力退火的温度范围，选用彻底淬火或不彻底退火工艺标准。此外，为了确保铸钢件内壁的表层质量，必不可少选用带氢气维护氛围的淬火或等温过程正火处理机器设备。根据维护氛围淬火，不仅会减少铸钢件强度，改进原材料可塑性，与此同时还更改了原材料机构，做到最后高频淬火的准备热处理工艺规定。有的公司挑选在750℃以内的较低气温下开展等速万向节外壳的温锻成型，随后选用680℃的超低温退火工艺来变软温铸钢件机构。因为终锻溫度较低，温铸钢件成型后存有较突出的应变硬化状况，在之后的680℃淬火全过程中有塑性变形状况产生，可做到优化晶体和减少强度的实际效果。可是，温锻后塑性变形淬火的作用比冷锻成型后的塑性变形实际效果要差，并且伴随着煅造溫度的提升，塑性变形现

象会愈来愈不显著。因而，在850℃以上成型的温铸钢件要选用彻底淬火或不彻底退火工艺，方能合理地改进铸钢件特性和优化机构。有情况时选用N2维护下的正火处理，能更多方面达到温锻后冷铸轧和最后高频淬火对温铸钢件机构和特性的规定。

等速万向节外壳冷铸轧前的磷化处理皂脚处理方式与一般冷锻生产制造中的磷化处理皂脚解决一样。由

于冷铸轧工艺流程形变量并不大，但铸轧后对铸钢件外表粗糙度规定很高，因此对磷化处理皂脚层的标准是薄而匀称，不可以有残渣或不必要的皂液粘附。因此，更强在磷化处理皂脚解决后分配一个用开水搓洗的工艺流程，以保证铸钢件外表的附属物被清洗整洁，而多孔结构的磷化处理层中吸咐的皂脚物足够达到冷铸轧全过程中的润滑油规定。

3.温锻后冷铸轧模貝的原材料

温锻后的铸钢件在通过抛丸除锈、磷化处理、皂脚解决后进到冷铸轧工序。低碳钢温锻后铸钢件的冷铸轧与低碳环保碳素钢冷锻后的冷铸轧沒有重要差别，模具设计、生产过程和质量控制全是实用的。必须留意的是，低碳钢在冷铸轧形变时热电效应比低碳环保碳素钢要高，模貝损坏也迅速。因而，低碳环保碳素钢冷铸轧模貝可以选用一般模具钢材制做，而低碳钢温铸钢件的冷铸轧要选用弹簧钢和硬质合金刀具制做的模貝才可以确保较高的模貝使用寿命。

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