哪些零件适合CNC精密机械加工呢？

CNC精密机械设备加工关键有镗孔、精镗、精铣、精抛和碾磨等加工工艺：

（1）镗孔和精镗：四轴飞行器中大部分精密的轻铝合金（铝或铝镁合金等）零件多选用这个方式加工，一般用纯天然单晶体金刚石刀片，刃口弧形的半径低于0.1μm，在高精密车床边加工可取得1μm的精密度和平均相对高度差低于0.2μm的外表不平度市，座标精密度可达±2μm。

（2）精铣：用以加工样子比较复杂的铝或铍铝合金零部件，借助CNC精密零件的滑轨和主轴电机的精密度来得到较高的互相位子精密度，应用经细心碾磨的金钢石刀片开展高速铣切可得到精准的镜面玻璃。

（3）精抛：用以加工轴或孔类零件。这类零件大部分选用淬软钢，有很高的强度，大部分高精密机床主轴选用负压或气体压力液态滚动轴承，以确保高稳定性。切削的極限精密度除受车床主轴和床体弯曲刚度的危害外，还与沙轮片的选取和均衡、产品工件核心孔的加工精密度等原因相关，精抛可取得1μm的外形尺寸精密度和0.5μm的不圆柱度。

（4）碾磨：运用相互配合件互研的基本原理对被加工表层上不规律的突起位置开展挑选加工，磨砂颗粒直徑、切削速度和钻削热均可精准操纵，因而是精密加工技术性中得到高精密的加工方式。四轴飞行器的精密伺服驱动器构件中的液压机或气动式相互配合件、气体压力陀螺图片电机的滚动轴承零件都选用这个方式加工，以做到0.1乃至0.01μm的精密度和0.005μm的宏观不平度市。

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