CNC精密零件与铸件相比有什么特点？

金属材料经由煅造加工后能改进其组织架构和物理性能。铸造机构通过煅造方式热加工形变后因为合金的形变和塑性变形，使原先的粗壮渗碳体和柱型晶体变成晶体偏细、尺寸匀称的等轴塑性变形机构，使铸钢件内原来的缩松、松散、出气孔、焊瘤等夯实和焊合，其机构越来越更为密切，提升了金属材料的可塑性和物理性能。

铸造件的物理性能小于同材料的铸钢件物理性能。除此之外，煅造加工能确保金属纤维机构的持续性，使铸钢件的结缔组织与铸钢件外观设计保持一致，金属材料流线型详细，可确保零件具备较好的物理性能与长的使用期限选用精密自由锻、热锻、温压挤等加工工艺制造的铸钢件，全是铸造件所无可比拟的

铸钢件是金属材料被施压，根据塑性形变营造规定的外形或适合的压缩力的物品。这类能量典型性的利用应用锤子或工作压力来完成。铸造件全过程修建了精美的颗粒物构造，并改善了金属材料的物理属性。在零部件的实际应用中，一个准确的设计能使颗粒物流在主压力的方向。铸造件是用各种各样铸造方式取得的金属材料成形物品，即把炼制好的形状记忆合金，用浇筑、压射、吸进或其他铸造方式引入事先准备好的铸造模具中，制冷后经落砂、清除和后处理工艺等，所获得的具备一定样子，规格和特性的物品。

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