精密cnc加工中五轴数控加工具体优势展现在哪里

加工零部件时，三轴数控加工和五轴数控加工究竟哪个好？有什么明显的区别和优势吗？今天我们就围绕这个问题，从生产精密零件的过程细说。

加工业中，大批量的零件加工最能体现加工优势。其中之一就是效率，因为先处理成批零件会节省时间，效率可减少许多成本。关键是要节约时间。

一般情况下，三轴的批量加工效率都比较低，为什么呢？

第一，它需要多次装夹。当零件有四个面时，整个工件要加工六次。加工效率并不重要。装夹具过程耗时较长，需要较多的机械来进行多面加工。如遇不易加工，需对其进行辅助加工，成本较高，效率较低。

但是，五轴联动加工有许多改进问题。第一，从效率上讲，五轴一次装夹不需要如此繁重。多面加工，一次装夹即可完成。这样可以提高效率和减少NC场夹紧。同时还降低了许多夹具辅助加工的时间和成本。

通常三轴机床加工一件成品，需要六次装夹。然而，五轴机床基本上只需两次夹紧即可完成全部工件。同时还降低了许多夹具辅助加工的时间和成本。通常三轴机床加工一件成品，需要六次装夹。五轴机床基本上只需两次夹紧即可完成全部工件。同时还降低了许多夹具辅助加工的时间和成本。通常三轴机床加工一件成品，需要六次装夹。五轴机床基本上只需两次夹紧即可完成全部工件。

因此五轴在效率方面具有巨大优势，其次是质量。确保成批产品的质量，第一要务就是保证质量。

由于一旦有了质量问题，整批工件就会重新修理，甚至全部报废。所以，必须先保证质量，才能提高效率。三轴加工多角件的装夹次数较多，因此，在加工侧边时，会产生连接不良或加工不能加工等错误。

在加工过程中，有时需要外包放电，无论成本与费用，质量都会有所欠缺，但在五轴加工中遇到一些复杂的表面，可改变工件的角度，为刀具提供最佳的切削环境。因为无需拆下的标定、定心，使加工侧边误差大大减少。对于许多复杂的三轴结构，不能加工，五轴还可按可变角度加工，既降低了成本，又保证了工件质量。

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