精密铝制品零件加工的4个准则，值得收藏

精密铝制品零件加工的4个准则你知道多少！高精度铝制品零件中心是一种具有刀库、可自动更换刀具、工件在一定范围内可进行多种加工作业的数控机床。从数控铣床发展而来。其不同于CNC铣床，其特点是能自动更换加工刀具，通过在刀库上安装不同用途的刀具，一次装夹即可将加工刀具更换到主轴上，实现多种加工功能。

高精度铝制品零件中心是一种高度复合加工设备，在编制工件加工程序之前，应根据其图纸的设计要求及加工内容，确定其加工工艺。一般情况下，对加工工艺的确认应遵循以下几个基本准则，下面让我们一起来简要的了解一下精密铝零件加工中心的一些加工工艺准则。

展示密铝件CNC机械零件。

1.先粗后精的加工原则，一般情况下，为了保证工件的加工质量，我们把工件分为粗加工和精加工两个阶段，对于精度较高的工件还加一道半精加工阶段。在进行CNC加工时，也应遵守本规范。车削加工工件粗加工后，可以迅速切除大部分加工余量，尽可能减少走刀次数，缩短粗加时刻；精加工主要是保证工件加工精度及表面质量，故一般精加工时工件的加工精度及表面质量均应由z终一刀连续加工。

2.夹具定位准则，一次夹具实现工件多工序加工是其基本加工特点。所以在确定工件加工工艺时，应该将各个加工工序集中到大限度。尽量减少夹具次数，减少不必要的定位错误和重复的夹具过程。

3.先内后外加工准则，当待加工工件同时具有内外表和外部表时，在组织加工次序时，应当先进行工件内外表加工，然后进行外表加工，如对工件进行内外表加工，也应先进行内外表加工，然后进行内外表加工。

4.先面后孔加工指南前面我们说过，精密铝制品零件中心是一种复合加工机床，它既能作车削又能作镗削。在加工工件上既有平面又有孔时，应先车平后镗孔的次序进行，因为车平面切削力较大，工件容易发生变形，后车削机床面后镗孔，使其有一段时间后钻削加工，使之成形后再钻削。

上述就是鑫创盟对精密铝制品零件中心几条加工流程指南的全部内容，希望本文对您能有帮助，其他行业知识可以参考本站其他文章，适用于铝板.铜板.工程塑料.复合材料等.适用浮雕加工.铝铜制品.标牌加工.烫金版加工.开关面板.机箱加工等。

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