描述CNC加工的准确性

近日接到一些网民的留言板留言，跟我说 CNC加工直径的精密度能不能做到0.001 mm？大家想说的是，你们的精密度是依据你们的刀头来估算的，一般的数控车床可调节在0.01 mm，好一点的可调节在0.005 mm。

因而说 CNC加工的直径不太可能做到这一精密度0.001mm，一般是0.02 mm~0.005 mm那样。小编看了最大的 CNC直径加工也只可以做到0.004 mm。

了解数控机床加工核心的盆友都了解，高精密是加工核心的一个特性。精准度是用于权衡商品加工表层质量的一种机械设备专业术语。一般用 IT表明加工精密度， IT就是指规格精度级别，通称尺寸公差。较小的输出精度级代表着较高的产品工件精密度和很大的加工难度系数。

一般而言，IT6按国际性精密度尺寸公差等级分类，在CNC加工中运用于关键相互配合指标值。IT6槽钢的表层具备较高的均衡性规定，可确保非常高的相互配合特性，应用平稳靠谱，加工核心可进行钻、铣、镗、扩、铰、硬攻牙等各种工艺流程。下面让我们来谈一谈这种加工工艺流程的精准度吧。

1.铣削

钻削加工是CNC加工核心的另一个关键加工工艺流程，铣削是孔加工的主要方式，铣削通常在刨床和车床边开展，有一些对精确度标准高的孔也可在加工核心上进行。

铣削加工精密度不高，公差等级一般只有做到IT10，产品工件外表粗糙度一般在12.5—6.3μm中间，但铣削后常常选用钻孔、镗孔等方法开展后面半精加工和精加工。

2.切削

铣削是CNC加工核心最首要的加工工艺流程，可以说，全部的加工全过程全是根据切削来进行的。切削依据机床主轴健身运动方位和产品工件切削速度的差异分成逆铣祥和铣。选用转动多刃数控刀片开展产品工件钻削，是一种高效率、常见的加工方式。合适加工平面图，管沟，各种各样错综复杂的异面及斜面模等独特样子的模貝。

加工中的精铣加工精密度尺寸公差一般可做到IT16—IT8，在这里精密度下加工的铸件的外表粗糙度为0.63—5μ m。

3.镗削

镗削通常用以加工公称直径一部分。用数控刀片扩张孔或钻削圆轮廊的公称直径，通常用于从半粗加工到精加工。钢型产品工件的加工精密度公差等级可达IT9—IT7，外表粗糙度为2.5—0.16μm。

在目前加工加工工艺中，对碾磨精密度的需求最大，最少尺寸公差级。并且冲压加工和铝压铸的公差等级都很高，掌握每一道工艺的精密度尺寸公差就可以让CNC加工核心充分发挥出高精密的特性。

以上是《描述CNC加工的准确性》的介绍，原文链接：http://xcmjd.com/cncjg/6675.html