CNC加工高精度孔的方法

为了更好地完成CNC加工的高速化和高精密化，务必留意刀齿震动对加工外表粗糙度和专用工具使用寿命的危害。为了避免CNC加工精密度和专用工具使用寿命降低，所采用的加工核心务必配置转子动平衡特性良好的机床主轴，选定镗削数控刀片也需要具备很高的转子动平衡特点。尤其是镗削专用工具的刀齿一部分，应选用适用快速钻削的几何图形样子、刀具材料及上卡方法。

钻削刃顶端的R应比较大，以利于提升加工高效率；在确保得到同样加工外表粗糙度的条件下，应增加切削速度。但增加切削速度应掌握分寸，不然将扩大钻削摩擦阻力，不利提升加工高效率。钻削刃带应设定0.1mm以内的负倒棱，那样可有效的维持数控刀片使用寿命的平稳。

除选用CNC加工方法对孔开展精密加工外，还可选用镗削和铰削等形式对孔开展高精密加工。伴随着加工核心机床主轴的高速化，已可选用镗削专用工具对孔开展快速精密加工。

据报道，现阶段在铝合金原材料上开展φ40mm前后的镗削加工时，切削用量已可增强到1500m/min以上。在使用CBN煅烧体作钻削刃加工不锈钢板材、生铁及高韧性钢时，也可选用那样的切削用量。预估，将来镗削加工的高速化可能快速普及化营销推广。

对于刀具材料，则视被加工原材料特性而各有不同。如加工40HRC下列的钢等资料时，可采用金属材料陶瓷刀具，这类数控刀片在v=300m/min以上的快速钻削标准下，可取得较好的加工外表粗糙度与很长的数控刀具使用寿命。镀层硬质合金刀具则适用对60HRC下列的不锈钢板材等开展快速钻削，数控刀片使用寿命十分平稳，但切削用量稍小于金属材料陶瓷刀具。

煅烧体数控刀片适用加工高韧性钢、生铁等原材料，切削用量可达1000m/min以上，并且数控刀片使用寿命十分平稳。CBN刀齿的刃带一部分应开展恰当的倒棱解决，这类解决对开展平稳的快速钻削和增加数控刀具使用寿命极其有益。

在对铝合金等稀有金属及非金属材质开展快速钻削时，可采用金钢石煅烧体数控刀片，这类数控刀片钻削平稳，数控刀片使用寿命也较长。应特别注意的是，应用金刚石刀片时，刀齿刃带务必开展倒棱解决，这也是确保CNC加工平稳的主要标准。

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