CNC加工中心操机教学的全过程

第一步：启动提前准备

在CNC加工中内心，数控车床在每一次启动或数控车床按变向校准后，最先回数控车床参照零位（即回零），使数控车床对其日后的实际操作有一个标准部位。

第二步：夹装产品工件

工件夹装前应先清理好各表层，不可以沾有油渍、铁销和尘土，并且用挫刀（或磨刀石）除掉产品工件表层的毛边。

夹装用的等高铁动车一定要经数控磨床打磨各表层，使其光洁、整平。码铁、螺帽一定要牢固，能靠谱地夹持产品工件，对一些难夹装的小产品工件可立即夹持在虎上；机床工作台应清理整洁，无铁销、尘土、油渍；垫块一般放到产品工件的四角，对跨距过大的产品需要在中间加放等高线垫块。

依据图纸的尺寸，应用拉尺查验产品工件的尺寸是不是达标。

夹装产品工件时，依据程序编写安全操作规程的夹装放置方法，要考虑到绕开加工的位置与在加工中刀片很有可能遇到工装夹具的状况。

产品工件放在垫块上之后，就需要依据设计图纸规定对产品工件基准点开展拉表，针对早已六面都磨好的产品工件要校验其垂直角度是不是达标。

产品工件拉表结束后一定要扭紧螺帽，以避免夹装不稳固而使产品工件在加工中错位的状况；再拉表一次，明确夹持好后偏差不超差。

第三步：产品工件碰数

对夹装好的产品工件可运用碰数头开展碰数定加工参照零位，碰数头可以用光学式和脚踏式二种。方式有分中碰数和一侧碰数二种，分中碰数流程如下所示：

光学式静止不动，脚踏式转速比450~600rpm。分中碰数手动式挪动操作台X轴，使碰数头碰产品工件一侧边，当碰数头刚遇到产品工件使绿灯亮时，就设置这一点的相对性平面坐标为零；再手动式挪动操作台X轴使碰数头碰产品工件的另一侧面，当碰数头刚遇上产品工件时记录下来这时的相对性座标。

依据其相对值减掉碰数头的直徑（即产品工件的长短），查验产品工件的长短是不是合符工程图纸规定。

把这个相对性座标数除于2，所得的标值便是产品X轴的正中间标值，再挪动操作台到X轴上的正中间标值，把这一点的X轴的相对性平面坐标设置为零，这一点便是产品X轴上的零位。

用心把钢件X轴上零位的机械设备平面坐标纪录在G54~G59的在其中一个里，让数控车床明确产品工件X轴上的零位。再一次用心检查程序的准确性。产品工件Y轴零位设置的流程同X轴的实际操作同样。

第四步：准备好全部数控刀片

依据程序编写安全操作规程的数控刀片数据信息，换掉要开展加工的数控刀片，让刀具去碰摆放在基准点上的相对高度测量器，当测量器绿灯亮时把这一点的相对性平面坐标设置为零。

挪动数控刀片到可靠的地区，手动式向下移动数控刀片50mm，把这一点的相对性平面坐标再设置为零，这一点便是Z轴的零位。

把这一点的机械设备座标Z值纪录在G54~G59在其中一个里。这就完成了产品工件X、Y、Z轴的零位设置。再一次用心检查程序的准确性。

一侧碰数的也是按上边的方式碰产品工件X、Y轴的一边，把这一点的X、Y轴的相对性平面坐标偏位碰数头的直径便是X、Y轴的零位，最终把一点X、Y轴的机械设备坐标识在G54~G59的在其中一个里。再一次用心检查程序的准确性。

查验零点的准确性，把X、Y轴挪动到产品工件的边悬，依据产品的规格，估测其零点的准确性。

依据程序编写安全操作规程的文件路径把体系文件拷到电脑。

第五步：加工主要参数的设置

在加工中机床主轴转速比的设置：

N=1000×V/（3.14×D）

N：机床主轴转速比（rpm/min）

V：切削用量（m/min）

D：数控刀片直徑（mm）

加工的走刀速率设置：F=N×M×Fn

F：走刀速率（mm/min）

M：数控刀片刃数

Fn：刀具的切割量（mm/转）

每刃切屑量设置：Fn=Z×Fz

Z：数控刀片的刃数

Fz：刀具每刃的切割量（mm/转）

第六步：启动加工

实行每一个程序流程的逐渐时需要用心查验其常用的数控刀片是不是程序编写具体指导书上所选定的数控刀片。逐渐加工时要把走刀速率调到最少，每节实行，迅速精准定位、落刀、走刀时需集中化精神实质，手应放到终止键上有什么问题马上终止，留意观查数控刀片健身运动方位以保证安全走刀，随后渐渐地增加走刀速率到适合，与此同时要对数控刀片和部件加冷冻液或冷气。

开粗加工时不可离操作面板很远，有问题立即停止设备运转查验。

开粗后再拉表一次，明确产品工件沒有松脱。若有则需要再次校准和碰数。

在加工全过程中持续提升加工主要参数，达最好加工实际效果。

因本工艺流程是重要工艺流程，因而产品工件加工结束后，应精确测量其关键规格标值与设计图纸规定是不是一致，如有什么问题马上通告当工班长或程序编写员查验、处理，经自查达标后才可拆下来，并务必送检查员终检。

加工种类：

孔加工：在加工核心上打孔前一定要先用中心钻精准定位，继续使用比图纸尺寸小0.5~2mm的麻花钻打孔，最终用适合的麻花钻精加工。

镗孔加工：对产品开展镗孔加工也是要首先用中心钻精准定位，继续使用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的麻花钻打孔，最终再用绞刀镗孔，铰孔加工时留意操纵机床主轴转速比在70~180rpm/min内。

铣削加工：对产品开展铣削加工要首先用中心钻精准定位，继续使用比图纸尺寸小1~2mm的麻花钻打孔，随后用粗镗刀（或车刀）加工到只剩余一侧0.3mm上下加工容量，最终用事先调好规格的精镗刀开展精镗，最后一次精镗容量不可以低于0.1mm。

立即数控机床（CNC）实际操作：在CNC数控机床加工前应先夹装好产品工件，定好零位，设置好主要参数。在计算机系统中开启要传数的加工程序流程开展查验，随后让电子计算机进到DNC情况，并键入恰当加工程序流程的文件夹名称。在CNC加工核心的加工数控车床上按TAPE键和程序流程运行键，这时数控车床控制板发生忽明忽暗的LSK字眼。在电子计算机上按回车键盘就可开展CNC传数加工。

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